Апликација за лепило / заптивната смеса / лепење за забавувачи на пламен
Градежно поле:Поставување на противпожарни врати, огнени ѕидови, противпожарни табли
Електронско и електрично поле:Табли, електронски компоненти
Автомобилска индустрија:Седишта, контролни табли, панели на вратите
Воздухопловно поле:Воздухопловни инструменти, структури на вселенски летала
Домашни производи:Мебел, подови, тапети
Леплива лента за пренос на отпорна на пламен:Одлично за метали, пени и пластика како полиетилен
Функционирање на ретарданти на пламен
Забавувачите на пламен го инхибираат или го одложуваат ширењето на огнот со потиснување на хемиските реакции во пламенот или со формирање на заштитен слој на површината на материјалот.
Тие може да се измешаат со основниот материјал (адитиви за задржување на пламен) или хемиски врзани за него (реактивни пламен retardants).Минералните забавувачи на пламен обично се адитивни, додека органските соединенија можат да бидат или реактивни или адитивни.
Дизајнирање на огноотпорно лепило
Пожарот ефикасно има четири фази:
Иницијација
Раст
Стабилна состојба и
Распаѓање
Споредба на температурите на разградување на типично термозатежно лепило
Со оние кои се постигнати во различни фази на пожар
Секоја состојба има соодветна температура на деградација како што е прикажано на слика.При дизајнирање на лепило кое го заштитува пожарот, формулаторите мора да ги вложат своите напори за да обезбедат температурна отпорност на вистинската пожарна фаза за примена:
● Во електронското производство, на пример, лепилото мора да ја потисне секоја тенденција на електронската компонента да се запали - или да започне - ако има пораст на температурата предизвикана од дефект.
● За лепење плочки или панели, лепилата треба да се спротивстават на одлепувањето во фазите на раст и стабилна состојба, дури и кога се во директен контакт со пламенот.
● Тие, исто така, мора да ги минимизираат отровните гасови и испуштаниот чад.Носечките конструкции најверојатно ќе ги доживеат сите четири фази на пожарот.
Ограничување на циклусот на согорување
За да се ограничи циклусот на согорување, еден или неколку од процесите што придонесуваат за пожар мора да се отстранат со:
● Елиминација на испарливото гориво, како со ладење
● Производство на топлинска бариера, како со јагленисување, со што се елиминира горивото со намалување на преносот на топлина, или
● Гаснење на верижните реакции во пламенот, како со додавање соодветни средства за чистење на радикали
Адитивите кои го намалуваат пламенот го прават тоа така што делуваат хемиски и/или физички во кондензирана (цврста) фаза или во гасна фаза обезбедувајќи една од следните функции:
●Создавачи на јалии:Обично фосфорни соединенија, кои го отстрануваат изворот на јаглерод гориво и обезбедуваат изолационен слој против топлината на огнот.Постојат два механизми за формирање на јаглен:
Пренасочување на хемиските реакции вклучени во распаѓањето во корист на реакции кои даваат јаглерод наместо CO или CO2 и
Формирање на површински слој од заштитен јаглен
●Апсорбери на топлина:Обично метални хидрати, како што се алуминиум трихидрат или магнезиум хидроксид, кои ја отстрануваат топлината со испарување на водата од структурата на пламенот.
●Средства за гаснење на пламен:Обично халогени системи базирани на бром или хлор кои се мешаат во реакциите во пламенот.
● Синергисти:Обично соединенија на антимон, кои ги подобруваат перформансите на гаснењето на пламенот.
Значењето на ретардантите од пламен во заштитата од пожар
Забавувачите на пламен се важен дел од заштитата од пожар бидејќи тие не само што го намалуваат ризикот од палење пожар, туку и ризикот од неговото ширење.Ова го зголемува времето на бегство и, на тој начин, ги штити луѓето, имотот и животната средина.
Постојат многу начини да се воспостави лепило како отпорно на пожар.Ајде детално да ја разбереме класификацијата на ретарданти на пламен.
Потребата за лепила отпорни на пожар се зголемува и нивната употреба се проширува во голем број различни индустриски сектори, како што се воздушната, градежништвото, електрониката и јавниот транспорт (особено возовите).
1: Значи, еден од очигледните клучни критериуми е да се биде отпорен на пламен / да не гори или, уште подобро, да го инхибира пламенот - правилно да го заштитува пожарот.
2: Лепилото не треба да испушта прекумерен или токсичен чад.
3: Лепилото треба да го одржува својот структурен интегритет на високи температури (да има што е можно подобра температурна отпорност).
4: Распаднатиот леплив материјал не треба да содржи токсични нуспроизводи.
Изгледа како голема нарачка да се дојде до лепило што може да одговара на овие барања - и во оваа фаза, вискозноста, бојата, брзината на стврднување и претпочитаниот метод на стврднување, пополнувањето на празнината, перформансите на јачината, топлинската спроводливост и пакувањето не се ни сметано.Но, развојните хемичари уживаат во добар предизвик, затоа ПРОВЕДЕТЕ ГО!
Регулативите за животна средина имаат тенденција да бидат специфични за индустријата и регионот
Утврдено е дека голема група од испитуваните забавувачи на пламен имаат добар еколошки и здравствен профил.Овие се:
● Амониум полифосфат
● Алуминиум диетилфосфинат
● Алуминиум хидроксид
● Магнезиум хидроксид
● Меламин полифосфат
● Дихидрооксафосфафенантрен
● Цинк станат
● Цинк хидроксстанат
Отпорност на пламен
Може да се развијат лепила за да одговараат на лизгачката скала на отпорност на пожар - тука се деталите за класификациите за лабораториско тестирање на Underwriters.Како производители на лепила, гледаме барања главно за UL94 V-0 и повремено за HB.
UL94
● HB: бавно горење на хоризонтален примерок.Брзина на согорување <76mm/min за дебелина <3mm или согорување запира пред 100mm
● V-2: (вертикалното) горење престанува за <30 секунди и сите капки може да пламнат
● V-1: (вертикалното) горење престанува за <30 секунди, а капките се дозволени (но моранегори)
● V-0 (вертикалното) горење престанува за <10 секунди, а капките се дозволени (но моранегори)
● Согорувањето на 5VB (вертикален примерок од плакета) престанува за <60 секунди, без капки;примерокот може да развие дупка.
● 5VA како погоре, но не е дозволено да се развие дупка.
Двете последни класификации ќе се однесуваат на врзан панел наместо на примерок од лепило.
Тестирањето е прилично едноставно и не бара софистицирана опрема, тука е основното поставување за тестирање:
Може да биде доста незгодно да се направи овој тест само на некои лепила.Особено за лепила кои нема да се лечат правилно надвор од затворен спој.Во овој случај, можете да тестирате само помеѓу врзани подлоги.Сепак, епоксидниот лепак и УВ лепилата може да се излечат како цврст тест примерок.Потоа, вметнете го тест-примерокот во вилиците на држачот за стегач.Чувајте кофа со песок во близина и препорачуваме да го правите тоа под вадење или во плакар за гасови.Не вклучувајте аларми за чад!Особено оние кои се директно поврзани со службите за итни случаи.Фатете го примерокот на оган и време колку време е потребно за да се изгасне пламенот.Проверете дали има капки одоздола (се надеваме дека имате послужавник за еднократна употреба на самото место; инаку, чао, убава работна плоча).
Хемичарите за лепила комбинираат голем број адитиви за да направат лепила отпорни на оган - а понекогаш дури и за гаснење на пламенот (иако оваа карактеристика е потешко да се постигне во денешно време со многу производители на стоки кои сега бараат формулации без халогени).
Адитиви за огноотпорни лепила вклучуваат
● Органски соединенија што формираат јаглен кои помагаат да се намали топлината и чадот и да се заштити материјалот одоздола од дополнително горење.
● Апсорбери на топлина, тоа се нормални метални хидрати кои му помагаат на лепилото да му дадат одлични термички својства (често, лепилата за огноотпорни се избираат за апликации за поврзување на ладилникот каде што е потребна максимална топлинска спроводливост).
Тоа е внимателна рамнотежа бидејќи овие адитиви ќе предизвикаат мешање со други својства на лепило како што се јачината, реологијата, брзината на лекување, флексибилноста итн.
Дали има разлика помеѓу лепила отпорни на оган и лепила отпорни на оган?
Да!Ете го.И двата поими се опфатени во статијата, но веројатно е најдобро да се исправи приказната.
Огноотпорни лепила
тоа се често производи како што се неоргански лепливи цементи и заптивки.Тие не горат и издржуваат екстремни температури.Апликациите за овие типови производи вклучуваат, високи печки, печки итн. Тие не прават ништо за да го спречат горењето на склопот.Но, тие прават одлична работа да ги држат сите запалени делови заедно.
Огноотпорни лепила
Тие помагаат да се изгасне пламенот и да се забави ширењето на огнот.
Многу индустрии бараат ваков тип на лепила
● Електроника– за садење и инкапсулирање на електроника, поврзување на ладилници, табли итн. Електронскиот краток спој лесно може да предизвика пожар.Но, ПХБ содржат соединенија отпорни на пожар - често е важно лепилата да ги имаат овие својства.
● Градежништво– облогата и подот (особено на јавни површини) честопати мора да не горат и да се залепат со лепило кое го заштитува пожарот.
● Јавен превоз– вагони, автобуски ентериери, трамваи итн. Апликациите за лепила за отпорни на пламен вклучуваат спојување на композитни панели, подови и други тела и фитинзи.Не само што лепилата помагаат да се запре ширењето на пожарот.Но, тие обезбедуваат естетски спој без потреба од грозни (и штракави) механички сврзувачки елементи.
● Авион– како што беше споменато претходно, материјалите за внатрешноста на кабината се под строги прописи.Тие мора да бидат отпорни на оган и да не ја полнат кабината со црн чад за време на пожар.
Стандарди и методи за испитување за запалени ретарданти
Стандардите поврзани со тестирањето на пожар се насочени кон одредување на перформансите на материјалот во однос на пламен, чад и токсичност (FST).Неколку тестови се широко користени за да се одреди отпорноста на материјалите на овие услови.
Избрани тестови за ретарданти на пламен
| Отпорност на горење | |
| ASTM D635 | „Стапка на согорување на пластика“ |
| ASTM E162 | „Запаливост на пластични материјали“ |
| UL 94 | „Запаливост на пластични материјали“ |
| ISO 5657 | „Запалливост на градежните производи“ |
| БС 6853 | „Распространување на пламенот“ |
| ДАЛЕКУ 25.853 | „Стандард за пловидбеност - Ентериери на одделот“ |
| НФ Т 51-071 | „Кислороден индекс“ |
| NF C 20-455 | „Тест на сјајна жица“ |
| DIN 53438 | „Распространување на пламенот“ |
| Отпорност на високи температури | |
| БС 476 Дел бр.7 | „Површинско ширење на пламенот – градежни материјали“ |
| DIN 4172 | „Однесување на градежни материјали против пожари“ |
| ASTM E648 | „Подни облоги – радијантна плоча“ |
| Токсичност | |
| SMP 800C | „Тестирање на токсичност“ |
| БС 6853 | „Емисија на чад“ |
| NF X 70-100 | „Тестирање на токсичност“ |
| АТС 1000,01 | „Густина на чад“ |
| Генерација на чад | |
| БС 6401 | „Специфична оптичка густина на чад“ |
| БС 6853 | „Емисија на чад“ |
| NES 711 | „Индекс на чад на производи од согорување“ |
| ASTM D2843 | „Густина на чад од запалена пластика“ |
| ISO CD5659 | „Специфична оптичка густина - генерирање чад“ |
| АТС 1000,01 | „Густина на чад“ |
| DIN 54837 | „Генерација на чад“ |
Тестирање на отпорност на горење
Во повеќето тестови кои ја мерат отпорноста на горење, соодветни лепила се оние кои не продолжуваат да горат за некој значителен период по отстранувањето на изворот на палење.Во овие тестови, стврднатиот примерок од лепилото може да биде подложен на палење независно од кое било лепило (лепилото се тестира како слободен филм).
Иако овој пристап не симулира практична реалност, тој обезбедува корисни податоци за релативната отпорност на лепилото на горење.
Структурите на примероците и со лепило и со адхезив исто така може да се тестираат.Овие резултати може да бидат порепрезентативни за перформансите на лепилото при вистински пожар бидејќи придонесот обезбеден од прилепувачот може да биде или позитивен или негативен.
Тест за вертикално горење UL-94
Обезбедува прелиминарна проценка на релативната запаливост и капе за полимери кои се користат во електрична опрема, електронски уреди, апарати и други апликации.Се однесува на таквите карактеристики на крајната употреба како палење, брзина на согорување, ширење на пламенот, придонес на гориво, интензитет на горење и производи од согорување.
Работа и поставување - Во овој тест примерок од филм или обложена подлога е монтиран вертикално во куќиште без провев.Пламеник е поставен под примерокот 10 секунди и времетраењето на палењето е темпирана.Забележано е секое капе што го запали хируршкиот памук поставен 12 инчи под примерокот.
Тестот има неколку класификации:
94 V-0: Ниту еден примерок нема запалено согорување повеќе од 10 секунди по палењето.Примероците не изгоруваат до стегачот за држење, не капнуваат и не го запалуваат памукот или блескавото согорување трае 30 секунди по отстранувањето на тестот.
94 V-1: Ниту еден примерок не смее да има запалено согорување повеќе од 30 секунди по секое палење.Примероците не изгоруваат до стегачот за држење, не капнуваат и не го запалуваат памукот или имаат последен сјај повеќе од 60 секунди.
94 V-2: Ова ги вклучува истите критериуми како V-1, освен што на примероците им е дозволено да капнат и да го запалат памукот под примерокот.
Други стратегии за мерење на отпорност на горење
Друг метод за мерење на отпорноста на горење на материјалот е да се измери ограничувачкиот кислороден индекс (LOI).LOI е минималната концентрација на кислород изразена како волуменски процент од мешавината на кислород и азот што само поддржува запалено согорување на материјал првично на собна температура.
Отпорноста на лепилото на високи температури во случај на пожар бара посебно внимание настрана од пламенот, чадот и ефектите на токсичност.Честопати, подлогата ќе го заштити лепилото од пожар.Меѓутоа, ако лепилото се олабави или се деградира поради температурата на огнот, спојот може да не успее и да предизвика одвојување на подлогата од лепилото.Ако тоа се случи, самото лепило станува изложено заедно со секундарната подлога.Овие свежи површини потоа можат дополнително да придонесат за пожарот.
Комората за густина на чад NIST (ASTM D2843, BS 6401) се користи нашироко во сите индустриски сектори за одредување на чад создаден од цврсти материјали и склопови монтирани во вертикална положба во затворена комора.Густината на чадот се мери оптички.
Кога лепилото се става во сендвич помеѓу два подлога, отпорноста на пожар и топлинската спроводливост на подлогите го контролираат распаѓањето и емисијата на чад на лепилото
Во тестовите за густина на чад, лепилата може да се тестираат сами како бесплатен слој за да се наметне најлоша состојба.
Најдете соодветна оценка за отпорност на пламен
Погледнете широк спектар на оценки за отпорни на пламен достапни на пазарот денес, анализирајте ги техничките податоци за секој производ, добијте техничка помош или побарајте примероци.
TF-101, TF-201, TF-AMP
