Примена на лепило / заптивната смеса / лепење средства за забавување на пламенот
Градежна област:Инсталација на противпожарни врати, заштитни ѕидови, противпожарни плочи
Електронско и електрично поле:Електронски плочки, електронски компоненти
Автомобилска индустрија:Седишта, контролни табли, панели на вратите
Воздухопловна област:Авијациски инструменти, структури на вселенски летала
Предмети за домаќинството:Мебел, подови, тапети
Леплива лента за пренос на пламен отпорна на топлина:Одлично за метали, пени и пластика како што е полиетиленот
Функционирање на средства за забавување на пламенот
Средствата за забавување на пламенот го инхибираат или одложуваат ширењето на огнот со потиснување на хемиските реакции во пламенот или со формирање на заштитен слој на површината на материјалот.
Тие може да се мешаат со основниот материјал (адитивни средства за забавување на пламенот) или хемиски да се врзат за него (реактивни средства за забавување на пламенот). Минералните средства за забавување на пламенот се обично адитивни, додека органските соединенија можат да бидат или реактивни или адитивни.
Дизајнирање на лепило отпорно на оган
Пожарот ефикасно има четири фази:
Иницијација
Раст
Стабилна состојба, и
Распаѓање
Споредба на температурите на деградација на типично термореактивно лепило
Со оние допрени во различни фази од пожарот
Секоја состојба има соодветна температура на деградација како што е прикажано на сликата. При дизајнирање на лепило отпорно на пожар, формулаторите мора да се потрудат да обезбедат отпорност на температура на соодветната фаза на пожар за апликацијата:
● На пример, во електронското производство, лепилото мора да ја потисне секоја тенденција на електронската компонента да се запали - или да се активира - ако има зголемување на температурата предизвикано од дефект.
● За лепење плочки или панели, лепилата треба да се спротивстават на одлепувањето во фазите на раст и стабилна состојба, дури и кога се во директен контакт со пламенот.
● Тие исто така мора да ги минимизираат токсичните гасови и испуштаниот чад. Носечките конструкции веројатно ќе ги доживеат сите четири фази на пожарот.
Ограничување на циклусот на согорување
За да се ограничи циклусот на согорување, еден или повеќе од процесите што придонесуваат за пожар мора да се отстранат со еден од следниве методи:
● Елиминација на испарливото гориво, како на пример со ладење
● Производство на термичка бариера, како на пример со јагленисање, со што се елиминира горивото со намалување на преносот на топлина, или
● Гаснење на верхидните реакции во пламенот, како на пример со додавање на соодветни радикални чистачи
Адитивите што го забавуваат пламенот го прават ова со хемиско и/или физичко дејство во кондензирана (цврста) фаза или во гасна фаза, обезбедувајќи една од следниве функции:
●Формирачи на карактери:Обично фосфорни соединенија, кои го отстрануваат изворот на гориво од јаглерод и обезбедуваат изолациски слој против топлината на огнот. Постојат два механизма за формирање јаглен:
Пренасочување на хемиските реакции вклучени во распаѓањето во корист на реакции што даваат јаглерод наместо CO или CO2 и
Формирање на површински слој од заштитен јаглен
●Апсорбери на топлина:Обично метални хидрати, како што се алуминиум трихидрат или магнезиум хидроксид, кои ја отстрануваат топлината со испарување на водата од структурата на средството за забавување на пламенот.
●Гаснечи на пламен:Обично халогени системи базирани на бром или хлор кои се мешаат во реакциите во пламен.
● Синергисти:Обично соединенија на антимон, кои ги подобруваат перформансите на гаснењето на пламенот.
Значење на средствата за забавување на пламенот во противпожарната заштита
Средствата за забавување на пламенот се важен дел од противпожарната заштита бидејќи не само што го намалуваат ризикот од започнување пожар, туку и од неговото ширење. Ова го зголемува времето на бегство и, со тоа, ги заштитува луѓето, имотот и животната средина.
Постојат многу начини да се воспостави лепило како средство за забавување на пламенот. Ајде детално да ја разбереме класификацијата на средствата за забавување на пламенот.
Потребата за лепила што го намалуваат пожарот се зголемува и нивната употреба се проширува во голем број различни индустриски сектори, вклучувајќи ја воздухопловството, градежништвото, електрониката и јавниот транспорт (особено возовите).
1: Значи, еден од очигледните клучни критериуми е да биде отпорен на пламен / да не гори или, уште подобро, да го инхибира пламенот - правилно да е отпорен на пожар.
2: Лепилото не треба да испушта прекумерен или токсичен чад.
3: Лепилото треба да го одржи својот структурен интегритет на високи температури (да има што е можно подобра температурна отпорност).
4: Распаднатиот леплив материјал не треба да содржи токсични нуспроизводи.
Изгледа како тешка задача да се смисли лепило што може да ги исполни овие барања - а во оваа фаза, вискозитетот, бојата, брзината на стврднување и претпочитаниот метод на стврднување, пополнувањето на празнините, цврстината, топлинската спроводливост и пакувањето дури и не се земени предвид. Но, хемичарите за развој уживаат во добар предизвик, па ПОСТАВЕТЕ ГО!
Прописите за животна средина имаат тенденција да бидат специфични за индустријата и регионот
Голема група од проучуваните средства за забавување на пламенот е утврдено дека имаат добар еколошки и здравствен профил. Тие се:
● Амониум полифосфат
● Алуминиум диетилфосфинат
● Алуминиум хидроксид
● Магнезиум хидроксид
● Меламин полифосфат
● Дихидрооксафосфафенантрен
● Цинк станат
● Цинк хидроксистанат
Отпорност на пламен
Лепилата може да се развијат за да одговараат на лизгачка скала на отпорност на пожар - еве ги деталите за класификациите за лабораториско тестирање на Underwriters. Како производители на лепила, гледаме барања главно за UL94 V-0, а повремено и за HB.
UL94
● HB: бавно горење на хоризонтален примерок. Брзина на горење <76 mm/min за дебелина <3 mm или горењето запира пред 100 mm
● V-2: (вертикалното) согорување запира за <30 секунди и сите капки може да пламнат
● V-1: (вертикалното) согорување запира за <30 секунди, а капките се дозволени (но моранеда гори)
● V-0 (вертикално) согорување запира за <10 секунди, а капките се дозволени (но моранеда гори)
● Горењето на 5VB (примерок со вертикална плака) престанува за <60 секунди, нема капење; примерокот може да развие дупка.
● 5VA како погоре, но не е дозволено да се развие дупка.
Последните две класификации би се однесувале на залепен панел, а не на примерок од лепило.
Тестирањето е прилично едноставно и не бара софистицирана опрема, еве основна поставеност на тестот:
Може да биде доста тешко да се направи овој тест само на некои лепила. Особено за лепила кои нема да се стврднат правилно надвор од затворен спој. Во овој случај, можете да тестирате само помеѓу врзани подлоги. Сепак, епоксидното лепило и UV лепилата можат да се стврднат како цврст примерок за тестирање. Потоа, вметнете го примерокот за тестирање во вилиците на стегачот. Чувајте кофа со песок во близина и препорачуваме да го направите ова под вентилација или во оџак. Не вклучувајте никакви детектори за чад! Особено оние што се директно поврзани со службите за итни случаи. Запрете го примерокот запален и измерете колку време е потребно за да се изгасне пламенот. Проверете дали има капки под него (се надеваме дека имате послужавник за еднократна употреба на самото место; во спротивно, збогум убава работна површина).
Хемичарите за лепила комбинираат голем број адитиви за да направат лепила отпорни на пожар - а понекогаш дури и за гаснење на пламенот (иако оваа карактеристика е потешко да се постигне денес, бидејќи многу производители на стоки сега бараат формулации без халогени).
Адитивите за лепила отпорни на пожар вклучуваат
● Органски соединенија што создаваат јаглен кои помагаат во намалувањето на топлината и чадот и го штитат материјалот под него од понатамошно горење.
● Апсорбери на топлина, ова се нормални метални хидрати кои помагаат лепилото да добие одлични термички својства (честопати, лепилата отпорни на оган се избираат за апликации за лепење со ладилник каде што е потребна максимална топлинска спроводливост).
Станува збор за внимателна рамнотежа бидејќи овие адитиви ќе предизвикаат пречки во другите својства на лепилото, како што се јачината, реологијата, брзината на стврднување, флексибилноста итн.
Дали постои разлика помеѓу огноотпорни лепила и огноотпорни лепила?
Да! Има. И двата термина се споменуваат во статијата, но веројатно е најдобро приказната да се разјасни.
Лепила отпорни на оган
Ова често се производи како што се неоргански лепливи цементи и заптивни маси. Тие не горат и издржуваат екстремни температури. Примените за овие типови производи вклучуваат високи печки, рерни итн. Тие не прават ништо за да го спречат горењето на склопот. Но, тие одлично ја вршат работата за да ги држат сите делови што горат заедно.
Лепила отпорни на оган
Овие помагаат да се изгаснат пламените јазици и да се забави нивното ширење.
Многу индустрии бараат вакви видови лепила
● Електроника– за вградување и капсулирање на електроника, лепење ладилници, електронски плочки итн. Електронски краток спој лесно може да предизвика пожар. Но, ПХБ содржат соединенија што го забавуваат пожарот – често е важно лепилата да ги имаат и овие својства.
● Градежништво– облогите и подовите (особено во јавните површини) честопати мора да бидат незапаливи и залепени со лепило што е отпорно на пожар.
● Јавен превоз– вагони на возови, ентериери на автобуси, трамваи итн. Примените на лепила отпорни на пламен вклучуваат лепење композитни панели, подови и други тела и фитинзи. Лепилата не само што помагаат да се спречи ширењето на пожарот. Тие обезбедуваат естетски спој без потреба од грди (и тресливи) механички сврзувачки елементи.
● Авиони– како што споменавме претходно, материјалите за внатрешноста на кабината се под строги прописи. Тие мора да бидат противпожарни и да не ја полнат кабината со црн чад за време на пожар.
Стандарди и методи за тестирање на средства за забавување на пламенот
Стандардите поврзани со тестирање на пожар имаат за цел да ги утврдат перформансите на материјалот во однос на пламен, чад и токсичност (FST). Неколку тестови се широко користени за да се утврди отпорноста на материјалите на овие услови.
Избрани тестови за средства за забавување на пламенот
| Отпорност на горење | |
| ASTM D635 | „Стапка на согорување на пластика“ |
| ASTM E162 | „Запаливост на пластични материјали“ |
| UL 94 | „Запаливост на пластични материјали“ |
| ISO 5657 | „Запаливост на градежните производи“ |
| БС 6853 | „Ширење на пламен“ |
| ДАЛЕКУ 25.853 | „Стандард за пловидбеност – Внатрешни работи на преградите“ |
| НФ Т 51-071 | „Индекс на кислород“ |
| НФ Ц 20-455 | „Тест со светлечка жица“ |
| ДИН 53438 | „Ширење на пламен“ |
| Отпорност на високи температури | |
| BS 476 Дел бр. 7 | „Површинско ширење на пламенот – градежни материјали“ |
| ДИН 4172 | „Однесување на градежни материјали во случај на пожар“ |
| ASTM E648 | „Подни облоги – Радијант панел“ |
| Токсичност | |
| SMP 800C | „Тестирање на токсичност“ |
| БС 6853 | „Емисија на чад“ |
| НФ Х 70-100 | „Тестирање на токсичност“ |
| АТС 1000,01 | „Густина на чад“ |
| Генерација на чад | |
| БС 6401 | „Специфична оптичка густина на чад“ |
| БС 6853 | „Емисија на чад“ |
| НЕС 711 | „Индекс на чад од производи на согорување“ |
| ASTM D2843 | „Густина на чад од горење пластика“ |
| ISO CD5659 | „Специфична оптичка густина – Генерирање на чад“ |
| АТС 1000,01 | „Густина на чад“ |
| ДИН 54837 | „Генерација на чад“ |
Тестирање на отпорност на горење
Во повеќето тестови што ја мерат отпорноста на горење, соодветни лепила се оние што не продолжуваат да горат во текот на значителен период по отстранувањето на изворот на палење. Во овие тестови, стврднатиот примерок од лепило може да биде подложен на палење независно од лепливата материја (лепилото се тестира како слободен филм).
Иако овој пристап не симулира практична реалност, тој обезбедува корисни податоци за релативната отпорност на лепилото на горење.
Може да се тестираат и примероци од структури со лепило и леплив материјал. Овие резултати може да бидат порепрезентативни за перформансите на лепилото во вистински пожар, бидејќи придонесот што го дава лепливиот материјал може да биде позитивен или негативен.
UL-94 тест за вертикално горење
Обезбедува прелиминарна проценка на релативната запаливост и капењето за полимери што се користат во електрична опрема, електронски уреди, апарати и други апликации. Се занимава со карактеристиките на крајната употреба на палење, брзина на согорување, ширење на пламен, придонес на гориво, интензитет на согорување и производи на согорување.
Работа и поставување - Во овој тест, примерок од филм или обложена подлога се монтира вертикално во куќиште без провев. Под примерокот се поставува пламеник 10 секунди и се мери времетраењето на пламенот. Се забележува секое капење што го запалува хируршкиот памук поставен 12 инчи под примерокот.
Тестот има неколку класификации:
94 V-0: Ниеден примерок нема пламенско согорување повеќе од 10 секунди по палењето. Примероците не горат до стегата за држење, не капат и не го запалуваат памукот, ниту имаат блескаво согорување кое трае 30 секунди по отстранувањето на пламенот за тестирање.
94 V-1: Ниеден примерок не смее да има пламен согорување повеќе од 30 секунди по секое палење. Примероците не горат до стегата за држење, не капат и не го запалуваат памукот, ниту имаат послесјај повеќе од 60 секунди.
94 V-2: Ова ги вклучува истите критериуми како V-1, освен што на примероците им е дозволено да капат и да го запалат памукот под примерокот.
Други стратегии за мерење на отпорноста на горење
Друг метод за мерење на отпорноста на горење на материјал е мерење на граничниот индекс на кислород (LOI). LOI е минималната концентрација на кислород изразена како волуменски процент од мешавината од кислород и азот што само го поддржува пламеното согорување на материјалот првично на собна температура.
Отпорноста на лепилото на високи температури во случај на пожар бара посебно внимание, покрај ефектите од пламен, чад и токсичност. Честопати подлогата ќе го заштити лепилото од пожар. Меѓутоа, ако лепилото се олабави или се деградира поради температурата на пожарот, спојот може да попушти, предизвикувајќи одвојување на подлогата и лепилото. Ако се случи ова, самото лепило станува изложено заедно со секундарната подлога. Овие свежи површини потоа можат дополнително да придонесат за пожарот.
Комората за густина на чад на NIST (ASTM D2843, BS 6401) е широко користена во сите индустриски сектори за одредување на чад генериран од цврсти материјали и склопови монтирани во вертикална положба во затворена комора. Густината на чад се мери оптички.
Кога лепилото е ставено помеѓу две подлоги, отпорноста на пожар и топлинската спроводливост на подлогите го контролираат распаѓањето и емисијата на чад од лепилото.
При тестовите за густина на чад, лепилата можат да се тестираат сами како слободен премаз за да се наметне најлошата состојба.
Пронајдете соодветна огноотпорна класа
Погледнете широк спектар на огноотпорни класи достапни на пазарот денес, анализирајте ги техничките податоци за секој производ, добијте техничка помош или побарајте примероци.
ТФ-101, ТФ-201, ТФ-АМП
