Додавањето на алуминиум хипофосфит и MCA во епоксидното лепило резултира со висока емисија на чад. Употребата на цинк борат за намалување на густината и емисијата на чад е изводлива, но постојната формулација треба да се оптимизира за односот.
1. Механизам за сузбивање на чад од цинк борат
Цинк боратот е ефикасен синергист кој го потиснува чадот и го спречува пламенот. Неговите механизми вклучуваат:
- Промоција на формирање на знациФормира густ слој од јаглен за време на согорувањето, изолирајќи кислород и топлина и намалувајќи го ослободувањето на запалив гас.
- Спречување на чадКатализира реакции на вкрстено поврзување за да се намали создавањето на честички чад, намалувајќи ја густината на чадот (особено ефикасно за полимери како епоксид).
- Синергистички ефектЈа подобрува отпорноста на пламен кога се комбинира со средства за забавување на пламенот на база на фосфор (на пр., алуминиум хипофосфит) и азот (на пр., MCA).
2. Алтернативни или дополнителни средства за супресирање на чад
За понатамошна оптимизација на сузбивањето на чадот, разгледајте ги следните синергистички решенија:
- Молибденски соединенија(на пр., цинк молибдат, молибден триоксид): Поефикасен од цинк борат, но поскап; се препорачува да се меша со цинк борат (на пр., цинк борат: цинк молибдат = 2:1).
- Алуминиум/магнезиум хидроксидПотребно е големо оптоварување (20-40 phr), што може да влијае на механичките својства на епоксидот - прилагодете го внимателно.
3. Препорачани прилагодувања на формулацијата
Претпоставувајќи дека оригиналната формулација еалуминиум хипофосфит + MCA, еве ги упатствата за оптимизација (врз основа на 100 делови епоксидна смола):
Опција 1: Директно додавање на цинк борат
- Алуминиум хипофосфит: Намалување од 20-30 phr на15-25 часа
- MCA: Намалете од 10-15 пати на ден.8-12 часот
- Цинк борат: Додадете5-15 часа(започнете со тестирање во 22 часот)
- Вкупна содржина на средство за забавување на пламенот: Држете на30-40 пати на ден(избегнувајте прекумерни количини што влијаат на перформансите на лепилото).
Опција 2: Синергија на цинк борат + цинк молибдат
- Алуминиум хипофосфит:15-20 часа
- МЦА:5-10 часа
- Цинк борат:8-12 часот
- Цинк молибдат:4-6 часа
- Вкупна содржина на средство за забавување на пламенот:30-35 часа на ден.
4. Клучни метрики за валидација
- Отпорност на пламенUL-94 вертикално согорување, LOI тестови (цел: V-0 или LOI >30%).
- Густина на чадКористете тестер за густина на чад (на пр., NBS комора за чад) за да го споредите намалувањето на Оценката за густина на чад (SDR).
- Механички својстваОбезбедете цврстина на затегнување и цврстина на адхезија кои ги исполнуваат барањата по стврднувањето.
- ОбработеностПотврдете ја рамномерната дисперзија на средствата за забавување на пламенот без да влијаете на вискозитетот или времето на стврднување.
5. Размислувања
- Контрола на големината на честичкитеОдлучете се за цинк борат со нано-големина (на пр., големина на честички <1 μm) за да ја подобрите дисперзијата.
- Модификација на површинатаТретирајте го цинк боратот со средство за спојување на силан за да ја подобрите компатибилноста со епоксидна смола.
- Усогласеност со регулативатаОсигурајте се дека избраните средства за забавување на пламенот ги исполнуваат RoHS, REACH и другите прописи.
6. Пример за формулација (референца)
| Компонента | Износ (phr) | Функција |
|---|---|---|
| Епоксидна смола | 100 | Матрична смола |
| Алуминиум хипофосфит | 18 | Примарен ретардант на пламен (базиран на фосфор) |
| МЦА | 10 | Гаснофазен забавувач на пламен (базиран на N) |
| Цинк борат | 12 | Синергист за сузбивање на чад |
| Средство за стврднување | Како што е потребно | Избрано врз основа на системот |
7. Резиме
- Цинк боратот е ефикасен избор за намалување на емисијата на чад. Препорачуваме додавање10-15 часадодека умерено ја намалува содржината на алуминиум хипофосфит/MCA.
- За понатамошно сузбивање на чадот, измешајте со соединенија на молибден (на пр.4-6 часа).
- Експерименталната валидација е неопходна за да се балансира отпорноста на пламен, потиснувањето на чад и механичките својства.
Let me know if you’d like any refinements! Lucy@taifeng-fr.com
Време на објавување: 22 мај 2025 година