Замена на системот за забавување на пламенот од антимон триоксид/алуминиум хидроксид со алуминиум хипофосфит/цинк борат

За барањето на клиентот за замена на системот за забавување на пламенот со антимон триоксид/алуминиум хидроксид со алуминиум хипофосфит/цинк борат, следново е систематски план за техничка имплементација и клучни контролни точки:

I. Дизајн на напреден систем за формулација

1. Модел на динамичко прилагодување на соодносот

• Основен соодносАлуминиум хипофосфит (AHP) 12% + цинк борат (ZB) 6% (моларен однос P:B 1,2:1)
• Висока побарувачка за отпорност на пламен: AHP 15% + ZB 5% (LOI може да достигне 35%)
• Решение со ниска цена: AHP 9% + ZB 9% (Искористување на предноста во трошоците на ZB, намалување на трошоците за 15%)

1. Комбинирани решенија на синергист

• Тип на сузбивање на чадДодадете 2% цинк молибдат + 1% нано-каолин (густината на чадот е намалена за 40%)
• Тип на арматураДодадете 3% површински модифициран бемит (цврстината на свиткување е зголемена за 20%)
• Тип отпорен на временски условиДодајте 1% стабилизатор на светлина со инхибиран амин (отпорноста на стареење од УВ зрачење е продолжена за 3 пати)

II. Клучни контролни точки на обработка

1. Стандарди за претходна обработка на суровини

• Алуминиум хипофосфитСушење во вакуум на 120°C во тек на 4 часа (влажност ≤ 0,3%)
• Цинк боратСушење со проток на воздух на 80°C во тек на 2 часа (за да се спречи оштетување на кристалната структура)

1. Прозорец за процес на мешање

• Примарно мешањеМешање со ниска брзина (500 вртежи во минута) на 60°C во тек на 3 минути за да се обезбеди целосна пенетрација на пластификаторот
• Секундарно мешањеМешање со голема брзина (1500 вртежи во минута) на 90°C во тек на 2 минути, осигурувајќи се дека температурата не надминува 110°C
• Контрола на температурата на празнење: ≤ 100°C (за да се спречи предвремено распаѓање на AHP)

III. Стандарди за верификација на перформансите

1. Матрица на отпорност на пламен

• Тестирање на градиент на LOI: 30%, 32%, 35% соодветни формулации
• UL94 верификација на целосната серија: V-0 рејтинг при дебелина од 1,6 mm/3,2 mm
• Анализа на квалитетот на слојот со знаци: SEM набљудување на густината на јагленовиот слој (препорачан континуиран слој ≥80μm)

1. Решенија за компензација на механички перформанси

• Прилагодување на модулот на еластичностЗа секои 10% зголемување на пламено забавувач, додадете 1,5% DOP + 0,5% епоксидирано соино масло
• Зголемување на јачината на ударотДодај модификатор на удар од 2% јадро-шел ACR

IV. Стратегии за оптимизација на трошоците

1. Решенија за замена на суровини

• Алуминиум хипофосфитДо 30% може да се замени со амониум полифосфат (цената е намалена за 20%, но мора да се земе предвид отпорноста на вода)
• Цинк боратКористете 4,5% цинк борат + 1,5% бариум метаборат (го подобрува сузбивањето на чадот)

1. Мерки за намалување на трошоците на процесот

• Технологија на мастербач: Претходно соединенија забавувачи на пламенот во мастербеч со концентрација од 50% (ја намалува потрошувачката на енергија при обработка за 30%)
• Користење на рециклирани материјалиДозволете 5% додавање на повторно мелење (потребно е дополнување на стабилизатор од 0,3%)

V. Мерки за контрола на ризикот

1. Превенција од деградација на материјалот

• Мониторинг на вискозитетот на топењето во реално времеТестирање со реометар на вртежен момент, флуктуацијата на вртежниот момент треба да биде <5%
• Механизам за предупредување за бојаДодадете pH индикатор од 0,01%; абнормалната промена на бојата предизвикува моментално исклучување

1. Барања за заштита на опремата

• Хромирана заврткаСпречува киселинска корозија (особено во делот со калапот)
• Систем за одвлажнувањеОдржувајте точка на росење во преработувачката средина ≤ -20°C